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TTT_Tapping-Torque-Testsystem
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Drehmoment gesteuertes „Labor-Komplett-System”
Labor System, in Methode und
Software leicht anzuwenden.
Ausgestattet mit automatischem Vorschub, integriertem X-Y-Positioniertisch, zur angepassten Positionierung wie auch zur Durchfuehrung von
Serienmessungen und zur Analyse der Ergebnisse |
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Anwendungsbereich |
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TTTsystem |
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TTT-Messmethode mit dem TTT-Equipment |
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labtap G8 |
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Drehmomentbereich |
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50 - 700 Ncm |
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Drehzahlbereich |
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300 - 3000 min-1 |
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Lackierung |
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RAL 1015 hell elfenbein |
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ZAP |
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Pneumatischer
Z-Achsenvorschub mit spezieller Startfunktion zur einfachen und
sicheren Anwendung im Labor |
MPT
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Integrierter manueller X-Y-Positioniertisch
zur exakt kontrollierten Anwendung und Start ueber das TTTsystem
fuer fehlerfreie Messungen |
TTT-Software WinPCA3
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PC-Screening &
AnalyseSoftware zur Vergleichsbetrachtung mit zugeordneter
Speicherung definierbarer Messreihen und einem Analyser zur
individuellen Auswertung inklusive flexibler Differenzierungen
verschiedener Einzel- und Reihen-Messergebnisse |
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Anwendung / Eigenschaft |
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- Zur Ermittlung der optimalen Schneid- und Kuehlschmier-
stoffe und -Eigenschaften der Schmierkühlstoffe
- zur Ermittlung der optimalen Geometrien und
Beschichtungen für Gewindewerkzeuge
- Zur Bestimmung von optimalen Produktionsparametern
- zur Fehlermoeglichkeit- und Einflussanalyse (FMEA)
- zur rationellen Fertigung innerhalb der Oualitaetsnorm ISO
9000 mit komplettem Qualitaetssicherungsnachweis inklusive aller
erforderlichen Protokolle
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Merkmal / Vorteil / Nutzen |
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- Multiple Evaluation System (MES)
- Einfache und schnelle Bedienung fuer
fehlerfreie Messergebnisse
- Mit flexiblem Analyser fuer direkte
Entwicklungen und Interpretationen
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Informationen ueber
TTT - Labor
Software WinPCA3
Die neu entwickelte "Screening & Analyse Software“ WinPCA3
wurde speziell fuer die Anforderungen der Schmierkuehlmittelindustrie sowie
der Gewindewerkzeug- und Beschichtungsindustrie entwickelt
Das TTTsystem findet auch aufgrund der Drehmomenterfassung zur Ermittlung
von optimalen Prozessparametern mit automatischer Protokollierung von
Fertigungsprozessen und als Qualitaetsnachweis fuer prozesssichere
Produktionen seine Anwendung
Vorteile:
Automatic data
acquisition and storage of production parameters used in the manufacturing
process to develop quality protocol and solutions
Quality assurance
and statistical analysis is based on sanctioning of accrued data
For development to
determine the best tool geometry and coatings as well as for lubricant
cooling ingredients and emulsions
Real time monitoring
of the manufacturing process to help determine the effects of operating
parameters including lubrication and tool functions
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